案例一：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于孟州市的某公司发现“发酵操作规程未按照化工过程安全管理导则编制，发酵无温度控制范围及高报、高高报值。重大事故隐患排查记录中无签字，检查日期未具体到日期。承保商管理档案，安全管理协议无日期、无作业内容、乙方承担全部承担全部责任不符合要求，陈彬彬无教育培训记录，无安全交底记录。安全帽超期（2019年9月）。乙酸乙脂罐区无配备防化服。罐无标介质、容积。氮气压力表无下限。”等9项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。

案例二：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于中站区的某公司发现“全员安全生产责任制缺少实习人员责任制；公司成立有安全环保部，未设置独立的安全管理部门；公司隐患排查未进行分级管理；合成工序垂直吊装通道存在人行通道，未设置硬隔离防护措施；合成工序二楼行车采用行车电源拖揽拖拽行进，吊钩使用自制防脱钩装置。”等7项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。

案例三：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于沁阳市的某公司发现“缺少2026年度企业主要负责人带队重大隐患自查记录；盐酸罐东侧洗眼器水源关闭，未保持常开；仓库安全出口标识未通电；仓库消火栓严重变形无法使用；高压配电室外墙外放置的灭火器喷管老化裂缝；承包商米沛建筑工程有限公司动火作业票（编号：DH-20260505-01)，无监护人。”等6项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。

案例四：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于修武县的某加油站发现“公司制定的安全（特殊作业）作业管理制度不符合GB30871-2022（危险化学品企业特殊作业安全规范）相关要求，需全面修订。安全管理制度中，职业卫生管理制度缺失。清罐作业制度未对办理票证、通风置换、监测分析，现场监护进行规范，需进行完善。现场灭火器未按规定悬挂定期检查标识。油罐现场需增加受限空间作业风险告知卡。”等5项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。

案例五：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于马村区的某生物科技有限公司发现“年度安全培训计划建议增加《危险化学品安全法》培训内容。DCS、GDS系统报警处置记录增加点位名称及恢复时间等内容。R1307反应釜西侧冷冻水管道缺少介质流向标识。R1312夹套回水压力表未设置压力红线。精馏岗位三楼8#精馏塔法兰缺少跨接。动力车间-15℃冰机配电柜下方缺少绝缘垫。合车一车间R1102反应釜电机搅拌防护网脱落。合成二车间R1206蒸馏釜下方电机线管接口处开裂。”等8项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。

案例六：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于温县的某公司发现“现场部分吨桶缺少名称标识。现场部分灭火器2026年巡检卡未填写。反应三车间一电葫芦缺少上限位、导绳器缺少，钢丝绳腐蚀严重。反应三车间反应地池一搅拌电机风叶护罩防护不到位。循环水降温池一处栏杆不完好；压滤机平台一处栏杆不符合标准要求。反应釜循环冷却水压力表部分缺失、部分压力表缺少限位标识、部分液位计看不清。”等11项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。

案例七：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于解放区的某销售站发现“地埋油罐区废弃排空管静电跨接缺失。物料输送区机泵电机无转向标识。物料输送区管道无介质标识。物料输送区压力表无运行上线标识。现场受限空间警示牌缺少所在单位应急联系电话。物料储存区储罐人孔处缺少受限空间标识。装车区平台缺少踢脚挡板。装车区车辆静电释放器未独立接地。”等11项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。

案例八：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于山阳区的某公司发现“安全生产责任制中未规定对全员责任职责履职考核频次；安全培训教育管理制度中三级培训规定3.2学时不满足需求，转岗、复岗未明确不同时限的培训要求；安全培训记录中培训效果评估无针对性；安全操作规程中缺少偏离正常工况的后果及预防措施和步骤和操作过程的人身安全保障的相关内容；3#厂房西南角消防箱内的消防水带缺少接头且消防箱箱门玻璃破损。”等10项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。

案例九：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于高新区的某加油站发现“未按照实际负责人安管人员更新加油站责任制；站内负责人任命与实际不符；三次油气回收附近存在易燃杂物、电动车和非防爆摄像头；压力水罐压力阀未检测，线路线头裸露；发电机房地面油污严重，疑似有漏油现象，墙面有孔洞未堵漏；汽油柴油操作井内均出现潮湿油污严重现象；入站口（西北角）防撞护栏松动。加油区可燃气体报警器安装位置过低，不符合要求。2026年应急演练计划缺少综合演练，未按照应急预案制定演练计划。”等9项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。

案例十：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于武陟县的某公司发现“正丁醇灌区入口静电消除器失效；静电消除器接地端串接多个接地线；正丁醇储罐无液位计，无设备铭牌；储罐区气体检测器无粘贴校验标签，检测器无接地；邻苯二甲酸二丁酯储罐停用，出口盲板螺栓未上全，缺少两条螺栓；尼龙酸二丁酯储罐周围污水多；生产车间气动泵压力表无上下限标识；生产车间一楼真空泵轮无护罩；接地线脱落；生产车间二楼分离器磁翻板液位计未设置双阀。动火作业票证SG-CH-2025-001危害辨识描述不规范，未按照20条事故类型述。企业无持高处作业证人员；生产车间一楼编号为2020052710B气体报警器无定期检测。”等9项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。

案例十一：5月18日至5月24日，“推磨互查”检查位于博爱县的某公司发现“安全生产领导小组和管理机构配置及人员任命文件未加盖公章；一个叉车司机特种设备作业操作证聘用单位未盖章；安全教育培训管理中未统计员工年度培训学时是否符合标准要求；安全管理费用管理制度中未详细体现本企业计提标准；消火栓箱无操作使用说明标识；部分管道阀门标识牌字迹不清晰；非防爆区的一电机接线盒螺栓缺失；应急洗眼器及淋浴器应做防冻措施；部分接地扁铁黄绿色标锈蚀。”等9项问题隐患，要求该企业及时消除隐患，限期整改到位。