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曝光丨企业存在隐患  被责令限期整改(9)
日期:2025/4/14 16:10:41    来源:本站原创

案例一:2025114日,有关行政执法部门在开展执法检查中发现,某危化企业存在氢气总缓冲罐前管线上取样阀(仅氮气置换时取样)未设置成双阀或盲堵;罐组二工作液罐之间地沟防火隔堤上开有孔洞,未设置插板或阀门控制;重芳烃过滤顶部爆破片排放口未引至储罐或其他容器;氢压机入口缓冲罐底部导淋排液未设置专用疏水装置或排水水封,不使用时应盲堵;氢气净化装置项目(氢气管道工程)操作规程中缺少管道停车时氮气置换合格标准;DCS画面AIT-H701氢含量表显示100.122%,需校准;芳烃出料过滤器旁路阀未设盲板;氨水回收罐底部排污盲板螺栓未紧固;企业冬季防冻凝计划措施未细化落实责任人;氢气系统安装的部分压力表不是“氢气专用型”;未编制年度防腐蚀计划,明确设备管道壁厚检测点位;SIS系统异常报警记录中对SIS系统出现异常报警记录不明确,无具体异常报警点表述;双氧水车间使用的活动扳手不是“不易产生火花”的防爆型工具;V1802C双氧水罐磁翻板液位计与现场的压变液位计显示不一致;总控制室GDS记录表针对高高报警频繁原因分析不具体且1月份GDS多次报警未进行记录,执法人员要求该企业及时消除隐患,限期整改到位。

案例2025114日,有关行政执法部门在开展执法检查中发现,某危化企业存在公司配备的成套正压式空气呼吸器未配备备用气瓶;一车间次氯酸钠泵出口管线个别法兰缺少防喷溅措施;一车间原料罐区北侧新增液蜡泵周边未设置防溢散围堰;二车间3#线二层平台安全通道侧防护栏平台与扶手之间间距过大,不符合 GB4053 规范要求;二层车间二层电焊机(已接电)二次线侧接线柱缺少绝缘保护;三车间氯气缓冲罐后压力表未选用膜片或隔膜式压力表、压力表量程选择过大,实际工作压力0.25MPa、量程 1.6MPa;三车间碱液罐进罐区爬梯一侧缺少护栏;一车间尾气吸收工段盐酸管U型弯导淋阀为单阀,且未盲堵;一车间老线事故氯处理系统,仅设置一台碱液循环泵,无备泵;一车间新线部分管道螺栓缺少,四条螺栓安装2条,检维修临时架板未拆除;一车间新线罐区配有泵机封渗漏,泵支座未有效固定,管道震动;二车间三期7#釜液位计未设置上限;PZIAS-V1203C尾气压力高联锁报警原因分析不准确;液氯分析台进氯总管SIS切断阀减压表腐蚀严重,前置截止阀缺失“禁止关闭”标识;三车间一层半氯气分布器气动自调阀气源管直径15,带6个气动自调阀,不符合要求,执法人员要求该企业及时消除隐患,限期整改到位。

案例2025115日,有关行政执法部门在开展执法检查中发现,某危化企业存在《安全培训教育制度》中复工、调岗人员培训要求不符合原安监总局令3号要求;《承包商管理制度》中未明确对承包商作业现场实施监督检查的具体要求;《承包商管理制度》和《安全培训教育制度》中未明确对承包商人员进行安全培训的具体要求,制度缺乏执行性;《受限空间安全管理制度》中有毒气体检测合格标准不明确、部分有毒气体与公司无关;车间二楼冰水泵保护接地为“串联形式接地”;车间三楼除位号T0101BT0101A外其它精馏塔压力变送器未安装;四楼部分暂存罐称重器线路防护套管损坏;车间三楼位号T0101B精馏塔处直径50mm废弃管道未拆除;残酸槽防空安全阀前置爆破片显示压力表显示正压与常压残酸槽压力表显示不一致;包装车间二楼成品区吹扫气体管道标识错误;成品库泵电源操作柱上面标识不清晰;成品库包装一楼门口电源开关接线套管脱落;生产五楼一台气体报警器未固定;生产楼顶仪表桥架盖板未固定;生产三楼检修箱缺少隔弧板,执法人员要求该企业及时消除隐患,限期整改到位。

案例2025115日,有关行政执法部门在开展执法检查中发现,某危化企业存在《安全生产费用提取和使用保障制度》中未明确公司安全生产费用提取和使用程序、职责及权限;环氧车间中间罐区水封井内无水;环氧车间中间罐区丙酮、正丁醇氮封管线减压阀后未安装压力表;环氧车间中间罐区回收环氧氯丙烷储罐临时排水操作,未提供该临时操作规程或程序文件;未针对“冬季防控风险点”进行风险巡查、并建立巡查记录台账;HAZOP分析报告中采用了较多的非独立保护层作为安全措施,如:萘蒸发器E-113进料已设计流量计FQI作为降风险措施;变更管理制度需明确变更投用前的安全审查要求;开停车管理:202513日苯酐的开车,未编制相应的安全条件确认表,组织专业技术人员逐项签字确认;冷藏库内过氧苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰等物品存放不规范,与墙壁之间距离不足50cm;完善设备管理台账,按设计图纸增加设备位号,与现场保持一致;未编制年度防腐蚀计划,明确设备管道壁厚检测点位;苯酐车间防腐保温检修现场未设警戒线;GDS异常处置记录与后台历史报警不符,需核实并未完善;苯酐氧化工序,反应器催化剂温度联锁及报警值,未在工艺卡片中体现,完善工艺卡片;机柜室UPS测试记录未建立,需定期测试并留下记录,GDS 机柜室缺少温湿度仪,执法人员要求该企业及时消除隐患,限期整改到位。


责任编辑:佚名